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水稳定性是评价沥青路面耐久性的关键指标，抗车辙剂在这一性能上的改善作用常被低估，但实际效果同样显著。水损害是沥青路面的常见病害形式，主要表现为水进入沥青-集料界面后，在动水压力作用下导致沥青剥落，混合料松散，终形成坑槽、四川内江附近推移等病害。抗车辙剂水稳定性的机理主要体现在两个方面：一是胶结作用增强了沥青与集料表面的粘附力，提高了界面抵抗水置换的能力；二是嵌挤作用降低了混合料的空隙率，减少了水的渗入通道。抗车辙剂对水稳定性的改善效果通常采用冻融劈裂强度比（TSR）来评价。普通AC-13沥青混合料的TSR值约为82％，处于规范要求的下限附近；添加0.3％-0.5％抗车辙剂后，TSR值可至92％-95％，远高于规范不小于75％的要求。这种改善效果的意义在于：提高路面的抗水损害能力，减少因水损害引起的早期破坏；拓宽了可使用的石料范围，使一些粘附性稍差的石料仍能满足使用要求；增强了路面在雨季和融雪季节的服役可靠性。对于多雨地区、四川内江本地地下水位高路段、四川内江本地融雪盐使用频繁区域，抗车辙剂的这一性能优势具有重要的工程价值。
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木质素纤维的微观结构特征是其工程性能的物质基础，独特的纤维形态和表面特性决定了在沥青混合料中的稳定作用。在显微镜下观察，木质素纤维呈带状弯曲、四川内江当地凹凸不平的形态，纤维表面粗糙多孔，纤维交叉处呈现扁平状结构。这种复杂的微观结构具有重要的工程意义：带状弯曲的纤维形态使纤维在混合料中能够相互交织、四川内江本地搭接，形成稳定的三维网络结构；凹凸不平的纤维表面增大了与沥青的接触面积，增强了界面吸附力；多孔结构使纤维能够吸持更多的沥青，提高沥青膜厚度；扁平交叉处提供了纤维之间的接触点，增强网络的整体性。木质素纤维的化学成分也对其性能产生影响：纤维素提供纤维的基本骨架和强度；半纤维素具有一定的亲水性和热塑性，有助于纤维与沥青的界面结合；木质素是天然的热塑性高分子（抗车辙剂），在高温下软化，有助于纤维在混合料中分散和锚固。纤维的微细结构经过高温处理（260℃以上）后，水分被去除，纤维发生一定程度的炭化，使纤维具有优异的耐热性能，在230℃的沥青混合料拌和温度下保持稳定，短时间可承受280℃高温而不分解。这种热稳定性保证了纤维在沥青混合料生产和施工过程中的结构完整性。
抗车辙剂的掺加工艺优化研究对于保证工程质量具有重要意义。虽然抗车辙剂采用干法添加，工艺相对简单，但如何确保其在混合料中均匀分散仍然是需要关注的技术问题。不恰当的掺加工艺可能导致抗车辙剂分布不均，局部过量或缺失，影响路面性能的一致性。针对这一问题，研究人员开展了系统的工艺优化研究。首先，添加方式的选择。常见的添加方式包括人工投料、四川内江皮带输送机投料和气力输送投料三种。人工投料适用于小型工程，但计量精度和均匀性难以保证；皮带输送机投料较为常用，计量稳定，但需要注意防止物料离析；气力输送投料精度高、四川内江同城自动化程度高，适用于大型工程，但设备投资较大。建议根据工程规模和预算选择合适的添加方式。其次，投料时机的确定。研究表明，在集料干拌5-8秒后加入抗车辙剂，然后再喷入沥青进行湿拌，可以获得的分散效果。过早加入可能导致抗车辙剂被集料粉尘包裹而无法有效熔融；过晚加入则可能导致分散时间不足。第三，拌合时间的控制。加入抗车辙剂后，湿拌时间应比普通混合料延长5-10秒，总拌合时间一般控制在45-60秒。可以目测判断分散效果：如果混合料表面出现均匀的油亮光泽，说明抗车辙剂已充分分散；如果表面干燥或存在明显的颗粒团，则需要延长拌合时间。第四，温度的控制。拌合温度应控制在160-180℃之间，温度过低不利于抗车辙剂熔融分散，温度过高则可能导致沥青老化。通过优化掺加工艺，可以确保抗车辙剂充分发挥其性能，为路面质量提供保障。
